ຄວາມຮູ້ – ວິທີການປັບປຸງຮູບລັກສະນະຂອງການຫລໍ່ສໍາເລັດຮູບ?

一, ສາເຫດທົ່ວໄປຜົນກະທົບຕໍ່ການສໍາເລັດຮູບດ້ານການຫລໍ່

1. ຮູບຮ່າງຂອງວັດຖຸດິບເຊັ່ນ: ການປັ້ນດິນຊາຍແມ່ນແບ່ງອອກເປັນຮູບກົມ, ສີ່ຫລ່ຽມແລະສາມຫລ່ຽມ. ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດແມ່ນຮູບສາມລ່ຽມ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່ (ຖ້າຫາກວ່າເປັນການສ້າງແບບຈໍາລອງດິນຊາຍ resin, ປະລິມານຂອງ resin ເພີ່ມຍັງຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະແນ່ນອນວ່າປະລິມານຂອງອາຍແກັສຈະເພີ່ມຂຶ້ນໃນເວລາດຽວກັນ, ຖ້າຫາກວ່າການລະບາຍອາກາດບໍ່ດີ, ມັນ. ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະສ້າງຮູຂຸມຂົນ), ທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນດິນຊາຍຮອບ. ຖ້າມັນເປັນດິນຊາຍຝຸ່ນຖ່ານຫີນ, ອັດຕາສ່ວນຊາຍ (ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງດິນຊາຍ) ຍັງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຮູບລັກສະນະ. ຖ້າມັນເປັນດິນຊາຍແຂງຂອງຄາບອນໄດອອກໄຊ, ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບການເຄືອບ.

2. ວັດສະດຸ. ຖ້າອັດຕາສ່ວນອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງການຫລໍ່ບໍ່ສົມດຸນ, ເຊັ່ນ: ແມນການີສຕ່ໍາ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະກາຍເປັນວ່າງແລະວັດສະດຸດ້ານຫນ້າຈະຫຍາບ.

3. ລະບົບການຫລໍ່. ຖ້າລະບົບການຫລໍ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ມັນຈະນໍາໄປສູ່ການຫລໍ່ຫລໍ່ໄດ້ງ່າຍ. ໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ການຫລໍ່ອາດຈະບໍ່ຖືກຖອກລົງ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງການຫລໍ່ສໍາເລັດຮູບອາດຈະບໍ່ໄດ້ເຮັດ.

ລະບົບການຖື slag ທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນຈະເຮັດໃຫ້ slag ເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງ mold ແລະສ້າງຮູ slag.

4. ການເຮັດ Slag. ຖ້າ slag ໃນທາດເຫຼັກ molten ບໍ່ໄດ້ຖືກອະນາໄມຫຼື slag ບໍ່ໄດ້ຖືກສະກັດໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່, ເຮັດໃຫ້ slag ແລ່ນເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold, ຂຸມ slag ຈະປາກົດຂຶ້ນຢ່າງຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້.

5. ມະນຸດສ້າງຂຶ້ນ, ເນື່ອງຈາກຄວາມບໍ່ລະມັດລະວັງ, ດິນຊາຍບໍ່ສະອາດຫຼືຕົກລົງເຂົ້າໄປໃນກ່ອງໃນເວລາທີ່ປິດກ່ອງ, ດິນຊາຍບໍ່ຫນາແຫນ້ນເປັນຮູບຮ່າງ, ຫຼືອັດຕາສ່ວນຂອງດິນຊາຍບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງດິນຊາຍບໍ່ພຽງພໍ, ແລະ. ການຫລໍ່ຈະຜະລິດ trachoma.

6. ເກີນມາດຕະຖານຂອງ sulfur ແລະ phosphorus ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກໃນການຫລໍ່. ໃນເວລາຜະລິດຫຼືນໍາພາການຜະລິດ, ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເລື່ອງທີ່ຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການຫລໍ່.

ເຫດຜົນທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງແມ່ນພຽງແຕ່ສ່ວນນ້ອຍຂອງພວກເຂົາ. ເນື່ອງຈາກລັກສະນະທີ່ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະເລິກເຊິ່ງຂອງການຜະລິດແບບຫລໍ່, ບັນຫາທີ່ພົບໃນລະຫວ່າງການຜະລິດມັກຈະເກີດຂື້ນ. ບາງຄັ້ງບັນຫາເກີດຂຶ້ນແລະບໍ່ສາມາດຊອກຫາສາເຫດເປັນເວລາດົນນານ.

二. ສາມປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫຍາບຂອງທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດສີຂີ້ເຖົ່າ

ໃນຖານະເປັນມາດຕະການທີ່ສໍາຄັນຂອງຄຸນນະພາບດ້ານຂອງທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດສີຂີ້ເຖົ່າ, roughness ດ້ານບໍ່ພຽງແຕ່ກໍານົດລັກສະນະ exquisite ຂອງພາກສ່ວນທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດສີຂີ້ເຖົ່າ, ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບອຸປະກອນຂອງເຄື່ອງແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງພາກສ່ວນທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດສີຂີ້ເຖົ່າ. . ບົດຄວາມນີ້ໄດ້ສຸມໃສ່ການວິເຄາະວິທີການປັບປຸງ roughness ດ້ານຂອງພາກສ່ວນທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດສີຂີ້ເຖົ່າຈາກສາມດ້ານ: ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງມືຕັດ, ແລະຕົວກໍານົດການການຕັດ.

1. ອິດທິພົນຂອງເຄື່ອງຈັກໃນ roughness ດ້ານຂອງພາກສ່ວນທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດສີຂີ້ເຖົ່າ

ປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ດີ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ spindle ທີ່ບໍ່ດີ, ການສ້ອມແຊມທີ່ອ່ອນແອຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແລະຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່ລະຫວ່າງພາກສ່ວນຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫລໍກສີຂີ້ເຖົ່າ.

ສໍາລັບຕົວຢ່າງ: ຖ້າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ runout ຂອງ spindle ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແມ່ນ 0.002mm, ເຊິ່ງເປັນ runout 2 micron, ຫຼັງຈາກນັ້ນມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທາງທິດສະດີທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກ workpiece ທີ່ມີ roughness ຕ່ໍາກວ່າ 0.002mm. ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ແລ້ວ, workpieces ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ລະ​ອຽດ​ດ້ານ​ຂອງ Ra1.0 ແມ່ນ​ດີ. ປະມວນຜົນມັນອອກ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດສີຂີ້ເຖົ່າຕົວມັນເອງແມ່ນການຫລໍ່, ສະນັ້ນມັນບໍ່ສາມາດຖືກປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນສູງຄືກັບຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເງື່ອນໄຂຂອງເຄື່ອງຈັກໃນຕົວຂອງມັນເອງແມ່ນບໍ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນ້າດິນ.

ຄວາມແຂງແກ່ນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕັ້ງຢູ່ໃນໂຮງງານແລະບໍ່ສາມາດດັດແປງໄດ້. ນອກ ເໜືອ ໄປຈາກຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ການເກັບກູ້ spindle ຍັງສາມາດປັບໄດ້, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລູກປືນຖືກປັບປຸງ, ແລະອື່ນໆເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເກັບກູ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກມີຂະຫນາດນ້ອຍລົງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງໄດ້ຮັບຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນທີ່ສູງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນເຫລໍກສີຂີ້ເຖົ່າ. ລະດັບແມ່ນຮັບປະກັນໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ.

2.ຜົນກະທົບຂອງເຄື່ອງມືຕັດກ່ຽວກັບ roughness ດ້ານຂອງພາກສ່ວນທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດສີຂີ້ເຖົ່າ

ການຄັດເລືອກວັດສະດຸເຄື່ອງມື

ເມື່ອຄວາມຜູກພັນລະຫວ່າງໂມເລກຸນໂລຫະຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມືແລະວັດສະດຸທີ່ຈະໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງແມ່ນສູງ, ວັດສະດຸທີ່ຈະໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຜູກມັດກັບເຄື່ອງມືເພື່ອສ້າງຂອບແລະເກັດ. ດັ່ງນັ້ນ, ຖ້າການຍຶດຕິດແມ່ນຮ້າຍແຮງຫຼື friction ແມ່ນຮ້າຍແຮງ, ຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະໃນທາງກັບກັນ. . ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດສີຂີ້ເຖົ່າ, ມັນເປັນການຍາກສໍາລັບ carbide inserts ສາມາດບັນລຸ roughness ດ້ານຂອງ Ra1.6. ເຖິງແມ່ນວ່າມັນສາມາດບັນລຸໄດ້, ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືຂອງມັນຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຄື່ອງມື CBN ທີ່ເຮັດຈາກ BNK30 ມີຄ່າສໍາປະສິດ friction ຕ່ໍາຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມືແລະການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນສູງທີ່ດີເລີດ. ຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຂອງ Ra1.6 ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ງ່າຍດ້ວຍຄວາມໄວຕັດຫຼາຍເທົ່າທີ່ສູງກວ່າ carbide. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນຫຼາຍສິບເທົ່າຂອງເຄື່ອງມື carbide, ແລະຄວາມສະຫວ່າງຂອງຫນ້າດິນໄດ້ຖືກປັບປຸງໂດຍຫນຶ່ງ Magnitude.

ການເລືອກຕົວກໍານົດການເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມື

ໃນ​ບັນ​ດາ​ຕົວ​ກໍາ​ນົດ​ການ geometric ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​ທີ່​ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຫຼາຍ​ກວ່າ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ roughness ຂອງ​ຫນ້າ​ດິນ​ແມ່ນ​ມຸມ​ຫຼຸດ​ລົງ​ຕົ້ນ​ຕໍ Kr​, ມຸມ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຂັ້ນ​ສອງ Kr​' ແລະ​ປາຍ​ເຄື່ອງ​ມື arc radius re​. ໃນເວລາທີ່ມຸມຫຼຸດລົງຕົ້ນຕໍແລະມັດທະຍົມແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມສູງຂອງພື້ນທີ່ຕົກຄ້າງຂອງພື້ນຜິວທີ່ປຸງແຕ່ງຍັງນ້ອຍ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ; ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​ຂອງ​ມຸມ​ຫຼຸດ​ລົງ​ຂັ້ນ​ສອງ​, roughness ດ້ານ​ຕ​່​ໍ​າ​, ແຕ່​ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ມຸມ​ຮອງ​ຈະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ການ​ສັ່ນ​ສະ​ເທືອນ​ໄດ້​ຢ່າງ​ງ່າຍ​ດາຍ​, ສະ​ນັ້ນ​ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ມຸມ deflection ຂັ້ນ​ສອງ​ຄວນ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ກໍາ​ນົດ​ຕາມ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​. ອິດ​ທິ​ພົນ​ຂອງ​ປາຍ​ເຄື່ອງ​ມື arc radius ກັບ​ຄວາມ​ຫຍາບ​ຂອງ​ຫນ້າ​ດິນ​: ເມື່ອ re ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ຄວາມ​ແຂງ​ໄດ້​ອະ​ນຸ​ຍາດ​ໃຫ້​, roughness ດ້ານ​ຈະ​ຫຼຸດ​ລົງ​. ການເພີ່ມ Re ເປັນວິທີທີ່ດີທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຫຼຸດຜ່ອນມຸມຫຼຸດລົງຕົ້ນຕໍ Kr, ມຸມຫຼຸດລົງຂັ້ນສອງ Kr' ແລະການເພີ່ມປາຍຂອງເຄື່ອງມື arc radius r ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສູງຂອງພື້ນທີ່ຕົກຄ້າງ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນ roughness ດ້ານ.

ວິສະວະກອນເຄື່ອງມືໄດ້ກ່າວວ່າ, "ແນະນໍາໃຫ້ເລືອກມຸມໂຄ້ງຂອງປາຍເຄື່ອງມືໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມງວດແລະຄວາມຫຍາບຄາຍຂອງຊິ້ນວຽກທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ. ຖ້າຄວາມເຄັ່ງຄັດດີ, ພະຍາຍາມເລືອກມຸມໂຄ້ງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ. "ແຕ່ໃນເວລາທີ່ຫນ້າເບື່ອຫຼືຕັດ shafts ຮຽວຫຼືພາກສ່ວນທີ່ມີຝາບາງໆ, radius arc ປາຍເຄື່ອງມືຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງຂອງລະບົບທີ່ບໍ່ດີ."

ເຄື່ອງມືສວມໃສ່

ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຕັດແບ່ງອອກເປັນສາມຂັ້ນຕອນ: ການສວມໃສ່ເບື້ອງຕົ້ນ, ການສວມໃສ່ປົກກະຕິແລະການສວມໃສ່ຮ້າຍແຮງ. ເມື່ອເຄື່ອງມືເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນການສວມໃສ່ຢ່າງຮ້າຍແຮງ, ອັດຕາການສວມໃສ່ flank ເຄື່ອງມືເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ລະບົບມັກຈະບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ການສັ່ນສະເທືອນເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະລະດັບການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນຜິວກໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ໃນພາກສະຫນາມຂອງທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດສີຂີ້ເຖົ່າ, ຫຼາຍພາກສ່ວນແມ່ນຜະລິດເປັນ batches, ເຊິ່ງຕ້ອງການຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສູງແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ດັ່ງນັ້ນ, ບໍລິສັດເຄື່ອງຈັກຈໍານວນຫຼາຍເລືອກທີ່ຈະປ່ຽນເຄື່ອງມືໂດຍບໍ່ມີການລໍຖ້າເຄື່ອງມືທີ່ຈະມາຮອດຂັ້ນຕອນທີສາມຂອງການສວມໃສ່ທີ່ຮ້າຍແຮງ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າການບັງຄັບ. ເມື່ອປ່ຽນເຄື່ອງມື, ບໍລິສັດເຄື່ອງຈັກຈະທົດສອບເຄື່ອງມືຫຼາຍຄັ້ງເພື່ອກໍານົດຈຸດສໍາຄັນ, ເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຕ້ອງການຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດຂອງທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດສີຂີ້ເຖົ່າໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມ.

3.ອິດທິພົນຂອງຕົວກໍານົດການການຕັດກ່ຽວກັບ roughness ດ້ານຂອງພາກສ່ວນທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດສີຂີ້ເຖົ່າ.

ການຄັດເລືອກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຕົວກໍານົດການຕັດມີຜົນກະທົບຫຼາຍກ່ຽວກັບ roughness ດ້ານແລະຄວນໄດ້ຮັບການເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງພຽງພໍກັບ. ການສໍາເລັດຮູບແມ່ນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫລໍກສີຂີ້ເຖົ່າ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນລະຫວ່າງການສໍາເລັດຮູບ, ຕົວກໍານົດການຕັດຄວນຈະເປັນຕົ້ນຕໍເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫລໍກສີຂີ້ເຖົ່າ, ຄໍານຶງເຖິງຜົນຜະລິດແລະຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຈໍາເປັນ. ຄວາມເລິກຂອງການຕັດສໍາເລັດຮູບແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຂອບທີ່ປະໄວ້ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກຫຍາບໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານ roughness. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດແມ່ນຄວບຄຸມພາຍໃນ 0.5mm. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຕາບໃດທີ່ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກອະນຸຍາດໃຫ້, ການປະຕິບັດການຕັດຂອງເຄື່ອງມືສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະຄວາມໄວຕັດສູງສາມາດນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫລໍກສີຂີ້ເຖົ່າ.

4. ອິດທິພົນຂອງປັດໃຈອື່ນໆກ່ຽວກັບ roughness ດ້ານຂອງພາກສ່ວນທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດສີຂີ້ເຖົ່າ

ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ພາກສ່ວນທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດສີຂີ້ເຖົ່າຕົນເອງມີຂໍ້ບົກພ່ອງບາງຫລໍ່, ການເລືອກນ້ໍາຕັດທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫຍາບຄາຍຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫລໍກສີຂີ້ເຖົ່າ.

ວິສະວະກອນເຄື່ອງມືໄດ້ກ່າວວ່າ, "ນອກ ເໜືອ ໄປຈາກສາມປັດໃຈຫຼັກຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງມືຕັດ, ແລະຕົວກໍານົດການຕັດ, ປັດໃຈເຊັ່ນ: ນ້ໍາຕັດ, ຊິ້ນສ່ວນເຫລໍກສີຂີ້ເຖົ່າ, ແລະວິທີການປຸງແຕ່ງຍັງມີຜົນກະທົບບາງຢ່າງກ່ຽວກັບຄວາມຫຍາບຂອງສີເທົາ. ຊິ້ນສ່ວນເຫລໍກ, ເຊັ່ນ: ການຫັນ, ໂມ້, ເມື່ອເຈາະຊິ້ນສ່ວນເຫລໍກສີຂີ້ເຖົ່າ, ເຄື່ອງມື CBN ຍັງສາມາດເຄື່ອງຈັກຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຂອງ Ra0.8 ຖ້າເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ຕົວກໍານົດການຕັດແລະປັດໃຈອື່ນໆທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມັນ, ແຕ່ມັນຈະມີຜົນກະທົບທາງລົບ. ຊີ​ວິດ​ເຄື່ອງ​ມື​. ສະເພາະຕ້ອງຕັດສິນຕາມເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງຕົວຈິງ. “.

5. ບົດສະຫຼຸບ

ໃນທັດສະນະຂອງຄວາມຈິງທີ່ວ່າຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ, ແລະປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນໃນການຜະລິດຕົວຈິງແມ່ນມາຈາກຫຼາຍດ້ານ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາປັດໃຈທັງຫມົດແລະເຮັດໃຫ້ການປັບຕົວດ້ານປະຫຍັດຫຼາຍຂຶ້ນ. roughness ຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ຕ້ອງການ.

三 , ວິ​ທີ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ຂອງ​ການ​ຫລໍ່​ຫລອມ​ເຫຼັກ​ກ້າ (ຫລໍ່​ຫລອມ​ເຫຼັກ​ກ້າ​)

ການລະເບີດດິນຊາຍ

ຝີມື:

ລ້າງດ້ວຍນໍ້າມັນແອັດຊັງ (120#) ແລະ ເປົ່າລົມໃຫ້ແຫ້ງ → ການລະເບີດດິນຊາຍ → ເປົ່າດິນຊາຍດ້ວຍອາກາດອັດແໜ້ນ → ຕິດຕັ້ງ ແລະ ວາງສາຍ → ການກັດກ່ອນອ່ອນ → ລ້າງດ້ວຍນ້ໍາເຢັນທີ່ໄຫຼອອກ → ໄຟຟ້າສັງກະສີຫຼືແຂງ chrome.

ຂະບວນການ corrosion ອ່ອນແອ: w (ອາຊິດຊູນຟູຣິກ) = 5% ~ 10%, ອຸນຫະພູມຫ້ອງ, 5 ~ 10s.

ວິທີການຂັດແລະຂັດ

ເມື່ອຊິ້ນວຽກບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ຖືກ sandblasted ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການພິເສດສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼືການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ພຽງແຕ່ວິທີການ etching ແລະ scrubbing ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ purify ພື້ນຜິວ.

ຂັ້ນຕອນ:

① ການຂັດນໍ້າມັນ (120#). ເມື່ອເຄື່ອງໃຊ້ນໍ້າມັນ ຫຼືນໍ້າມັນເປື້ອນ, ລ້າງມັນອີກຄັ້ງດ້ວຍນໍ້າມັນແອັດຊັງ 120# ທີ່ສະອາດ.

② ເປົ່າລົມໃຫ້ແຫ້ງດ້ວຍອາກາດອັດແໜ້ນ.

③ການເຊາະເຈື່ອນ. w (ອາຊິດ hydrochloric) = 15%, w (ອາຊິດ hydrofluoric) = 5%, ອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ຈົນກ່ວາ rust ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກ. ຖ້າມີ rust ຫຼາຍເກີນໄປແລະຂະຫນາດ oxide ຫນາເກີນໄປ, ມັນຄວນຈະຂູດອອກດ້ວຍກົນຈັກກ່ອນ. ໄລຍະເວລາ etching ບໍ່ຄວນຍາວເກີນໄປ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ hydrogenation ຂອງ substrate ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍແລະ expose ກາກບອນຟຣີຫຼາຍເກີນໄປກ່ຽວກັບຫນ້າດິນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມລົ້ມເຫຼວບາງສ່ວນຂອງການເຄືອບ.

④ ການຖູດ້ວຍນໍ້າປູນຂາວສາມາດເຮັດໃຫ້ຮອຍແປ້ວຂອງຜລຶກຢູ່ໃນພື້ນຜິວຂອງວຽກໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ ແລະໄດ້ຮັບການເຄືອບດ້ວຍແຮງຜູກມັດທີ່ດີ.

⑤ ລ້າງອອກ ແລະເຊັດ. ເອົາປູນຂາວທີ່ຕິດກັບຫນ້າດິນ.

⑥ ການຕິດຕັ້ງແລະຫ້ອຍ. ຊິ້ນສ່ວນເຫລໍກມີການນໍາໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ດີ, ດັ່ງນັ້ນພວກມັນຄວນຈະຕິດຕໍ່ກັນຢ່າງແຫນ້ນຫນາເມື່ອຕິດຕັ້ງແລະຫ້ອຍ. ຄວນມີຈຸດຕິດຕໍ່ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ workpieces ຄວນຈະເປັນເລັກນ້ອຍ 0.3 ເທົ່າຂອງພາກສ່ວນ electroplated ທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸອື່ນໆ.

⑦ການເປີດໃຊ້ງານ. ຈຸດປະສົງຂອງການກະຕຸ້ນແມ່ນເພື່ອເອົາຮູບເງົາ oxide ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການ scrub, mounting ແລະຂະບວນການອື່ນໆ. ສູດແລະເງື່ອນໄຂຂະບວນການ: w (ອາຊິດຊູນຟູຣິກ) = 5% ~ 10%, w (ອາຊິດ hydrofluoric) = 5% ~ 7%, ອຸນຫະພູມຫ້ອງ, 5 ~ 10s.

⑧ລ້າງອອກດ້ວຍນ້ຳທີ່ແລ່ນ.

⑨ ແຜ່ນສັງກະສີໄຟຟ້າ ຫຼື ຮາດໂຄມຽມ.