ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ບໍລິສັດຫລໍ່ຫລອມຈະປະເຊີນກັບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຫລໍ່ຫລອມຢ່າງແນ່ນອນເຊັ່ນ: ການຫົດຕົວ, ຟອງ, ແລະການແບ່ງແຍກ, ເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດການຜະລິດຕ່ໍາ. ການລະລາຍຄືນໃຫມ່ແລະການຜະລິດຍັງຈະປະເຊີນກັບຈໍານວນແຮງງານແລະການໃຊ້ໄຟຟ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ວິທີການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການຫລໍ່ແມ່ນບັນຫາທີ່ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຫລໍ່ຫລອມມີຄວາມກັງວົນຢູ່ສະ ເໝີ.
ກ່ຽວກັບບັນຫາການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການຫລໍ່, John Campbell, ອາຈານຈາກມະຫາວິທະຍາໄລ Birmingham ໃນອັງກິດ, ມີຄວາມເຂົ້າໃຈພິເສດໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການຫລໍ່. ໃນຕົ້ນປີ 2001, Li Dianzhong, ນັກຄົ້ນຄວ້າຂອງສະຖາບັນຄົ້ນຄ້ວາໂລຫະ, ສະຖາບັນວິທະຍາສາດຈີນ, ໄດ້ດໍາເນີນການຂະບວນການປະມວນຜົນຮ້ອນອົງການຈັດຕັ້ງ simulation ແລະການອອກແບບຂະບວນການພາຍໃຕ້ການຊີ້ນໍາຂອງອາຈານ John Campbell. ມື້ນີ້, ສື່ Intercontinental ໄດ້ລວບລວມບັນຊີລາຍຊື່ຂອງຫຼັກການ 10 ດ້ານສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການຫລໍ່ຫລອມທີ່ສະເຫນີໂດຍແມ່ພິມສາກົນ John Campbell.
1.Good castings ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການ smelting ຄຸນນະພາບສູງ
ເມື່ອທ່ານເລີ່ມການຫລໍ່ຫລໍ່, ກ່ອນອື່ນ ໝົດ ທ່ານຕ້ອງກະກຽມ, ກວດກາແລະຈັດການຂະບວນການຫລອມໂລຫະ. ຖ້າຕ້ອງການ, ມາດຕະຖານທີ່ຍອມຮັບຕ່ໍາສຸດສາມາດຖືກຮັບຮອງເອົາ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າແມ່ນການກະກຽມແລະຮັບຮອງເອົາແຜນການ smelting ໃກ້ກັບສູນຂໍ້ບົກພ່ອງ.
2. ຫຼີກລ້ຽງການລວມຕົວທີ່ປັ່ນປ່ວນຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງແຫຼວທີ່ບໍ່ເສຍຄ່າ
ອັນນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫຼີກລ່ຽງຄວາມໄວການໄຫຼຫຼາຍເກີນໄປຢູ່ດ້ານໜ້າຂອງແຫຼວທີ່ບໍ່ເສຍຄ່າ ( meniscus). ສໍາລັບໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່, ຄວາມໄວການໄຫຼສູງສຸດແມ່ນຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 0.5m / s. ສໍາລັບລະບົບການຫລໍ່ປິດຫຼືພາກສ່ວນທີ່ມີຝາບາງ, ຄວາມໄວການໄຫຼສູງສຸດຈະຖືກເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເຫມາະສົມ. ຄວາມຕ້ອງການນີ້ຍັງຫມາຍຄວາມວ່າການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມສູງຂອງໂລຫະ molten ບໍ່ສາມາດເກີນມູນຄ່າທີ່ສໍາຄັນຂອງ "ການຫຼຸດລົງຄົງທີ່" ສູງ.
3. ຫຼີກລ້ຽງການລວມເອົາເປືອກຫຸ້ມນອກຂອງຝາອັດປາກມົດລູກເຂົ້າໃສ່ໃນໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະ
ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຂະບວນການຕື່ມຂໍ້ມູນທັງຫມົດ, ບໍ່ມີສ່ວນຫນ້າຂອງການໄຫຼຂອງໂລຫະ molten ຄວນຢຸດເຊົາການໄຫຼກ່ອນໄວອັນຄວນ. meniscus ໂລຫະ molten ໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນຂອງການຕື່ມຕ້ອງຍັງຄົງເຄື່ອນໄດ້ແລະບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກການຫນາແຫນ້ນຂອງເປືອກຫອຍ condensate, ເຊິ່ງຈະກາຍເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການຫລໍ່. ເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບນີ້, ດ້ານຫນ້າຂອງໂລຫະ molten ສາມາດຖືກອອກແບບມາເພື່ອຂະຫຍາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນທາງປະຕິບັດ, ພຽງແຕ່ລົງລຸ່ມ "uphill" ສາມາດບັນລຸຂະບວນການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ໃນການໂຍນແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, ມັນເລີ່ມໄຫຼຂຶ້ນຈາກດ້ານລຸ່ມຂອງນັກແລ່ນຊື່). ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າ:
ລະບົບ pouring ລຸ່ມ;
ບໍ່ມີ "downhill" ຫຼຸດລົງຫຼື sliding ຂອງໂລຫະ;
ບໍ່ມີການໄຫຼຕາມແນວນອນຂະຫນາດໃຫຍ່;
ບໍ່ມີການຢຸດເຊົາດ້ານຫນ້າຂອງໂລຫະເນື່ອງຈາກການ pouring ຫຼື cascading ໄຫຼ.
4. ຫຼີກລ້ຽງການຕິດອາກາດ (ການສ້າງຟອງ)
ຫຼີກລ້ຽງການລະບາຍອາກາດໃນລະບົບການ pouring ບໍ່ໃຫ້ເກີດຟອງເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ. ນີ້ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍ:
ການອອກແບບຈອກຖອກເທແບບຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ;
ການອອກແບບຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນສໍາລັບການຕື່ມຂໍ້ມູນໄວ;
ນຳໃຊ້ "ເຂື່ອນ" ຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ;
ຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ "ດີ" ຫຼືລະບົບ pouring ເປີດອື່ນໆ;
ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງແລ່ນຂ້າມສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືໃຊ້ການກັ່ນຕອງເຊລາມິກຢູ່ໃກ້ກັບການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງ sprue ແລະ runner ຂ້າມ;
ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນ degassing;
ຂະບວນການ pouring ແມ່ນບໍ່ຕິດຂັດ.
5.ຫຼີກລ້ຽງການ pores ຫຼັກດິນຊາຍ
ຫຼີກເວັ້ນການຟອງອາກາດທີ່ຜະລິດໂດຍແກນຊາຍຫຼື mold ດິນຊາຍຈາກການເຂົ້າໄປໃນໂລຫະ molten ໃນຢູ່ຕາມໂກນ. ແກນດິນຊາຍຕ້ອງມີປະລິມານອາກາດຕໍ່າຫຼາຍ, ຫຼືໃຊ້ໄອເສຍທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງຮູຂຸມຂົນຂອງແກນຊາຍ. ແກນດິນຊາຍຫຼືກາວສ້ອມແປງແມ່ພິມບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າພວກມັນແຫ້ງຫມົດ.
6. ຫຼີກເວັ້ນການຫົດຕົວຢູ່ຕາມໂກນ
ເນື່ອງຈາກ convection ແລະການ gradients ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະບັນລຸການໃຫ້ອາຫານ shrinkage ຂ້າງເທິງສໍາລັບການຫລໍ່ຫນາແລະຂະຫນາດໃຫຍ່. ດັ່ງນັ້ນ, ກົດລະບຽບການໃຫ້ອາຫານການຫົດຕົວທັງຫມົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມເພື່ອຮັບປະກັນການອອກແບບການໃຫ້ອາຫານຫົດຕົວທີ່ດີ, ແລະເຕັກໂນໂລຢີການຈໍາລອງຄອມພິວເຕີຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອການກວດສອບແລະຕົວຢ່າງການຫລໍ່ຕົວຈິງ. ຄວບຄຸມລະດັບ flash ໃນການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງ mold ຊາຍແລະແກນຊາຍ; ຄວບຄຸມຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບຫລໍ່ (ຖ້າມີ); ຄວບຄຸມໂລຫະປະສົມແລະອຸນຫະພູມຫລໍ່.
7.ຫຼີກເວັ້ນການ convection
ອັນຕະລາຍຂອງ convection ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບເວລາແຂງ. ການຫລໍ່ທີ່ມີຝາບາງແລະຫນາບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກອັນຕະລາຍຂອງ convection. ສໍາລັບການຫລໍ່ຄວາມຫນາຂະຫນາດກາງ: ຫຼຸດຜ່ອນອັນຕະລາຍ convection ຜ່ານໂຄງປະກອບການຫລໍ່ຫຼືຂະບວນການ;
ຫຼີກເວັ້ນການໃຫ້ອາຫານຫົດຕົວຂຶ້ນເທິງ;
ປ່ຽນເປັນສີຫຼັງຈາກຖອກ.
8.ຫຼຸດຜ່ອນການແບ່ງແຍກ
ປ້ອງກັນການແບ່ງແຍກແລະຄວບຄຸມມັນພາຍໃນຂອບເຂດມາດຕະຖານ, ຫຼືພື້ນທີ່ຈໍາກັດອົງປະກອບທີ່ລູກຄ້າອະນຸຍາດ. ຖ້າເປັນໄປໄດ້, ພະຍາຍາມຫຼີກເວັ້ນການແຍກຊ່ອງທາງ.
9.ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ
ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂຂອງໂລຫະປະສົມແສງສະຫວ່າງ, ຢ່າ quench ດ້ວຍນ້ໍາ (ນ້ໍາເຢັນຫຼືຮ້ອນ). ຖ້າຄວາມກົດດັນຂອງການຫລໍ່ບໍ່ເບິ່ງຄືວ່າມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ໃຫ້ໃຊ້ໂພລີເມີ quenching ຂະຫນາດກາງຫຼືບັງຄັບໃຫ້ quenching ອາກາດ.
10.ໃຫ້ຈຸດອ້າງອີງ
ການຫລໍ່ທັງໝົດຕ້ອງໄດ້ຮັບຈຸດອ້າງອີງການຈັດຕຳແໜ່ງສຳລັບການກວດກາ ແລະປະມວນຜົນຂະໜາດ.
ເວລາປະກາດ: ພຶດສະພາ-30-2024
